详细说明

烘干介质参数：

物料名称：石膏浆液，

温度：35~65℃，

密度：1098~1200 kg/m3，

PH值：5.2~5.8，

废水中固体含量45-55%，

固体成分主要为CaCO4、CaCO3，灰尘等。

浆液中主要成分如下：

浆液中固态物质成分如下：

烘干介质供应量：连续供应时<700kg/h，非连续供应时<900kg/h。

烘干后要求：烘干后物料含水率<10%即可。< p="">

已有热源：热烟气，温度350-470℃，压力800-1000Pa，含尘300mg/Nm3。

饱和蒸汽，压力0.09MPa，温度为饱和温度。

以上热源均可使用，请优先选用蒸汽，干燥产生蒸汽和热源蒸汽均直接排放，不考虑回收。若使用热烟气，要考虑粉尘堵塞问题，热烟气排放口之后处理不用考虑，由我方配套设置。

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；

2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达90%以上；

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果；

4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资；

5、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。

设备现场图片：

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